膠合板鼓泡的原因和（hé）防止措施是什（shí）麽？

在膠合板生產工藝過程中，熱壓是一道非常重要的工序（xù），是將產品定型的（de）工藝過程（chéng），是（shì）不可逆轉的。一但出現質（zhì）量問題，尤其鼓泡就給（gěi）公司（sī）帶（dài）來（lái）很大的損失。因此必須對熱壓（yā）過程中開膠鼓（gǔ）泡產生的原因和防止方法進行了解和掌握（wò），以便指導生產，避免出現這種（zhǒng）現象。

熱壓（yā）過程（chéng）中產生泡板的原因和防止措施

1、中板含水率：

中板含（hán）水率（lǜ）超過（guò）工藝標（biāo）準，是產生（shēng）鼓泡的主要原因（yīn）。基材板要（yào）求（qiú）桉木中板含水（shuǐ）率控製在8~12% 若達到15%以上，熱（rè）壓操作工再不采取措施，就（jiù）很（hěn）容易產（chǎn）生泡板。因（yīn）此生（shēng）產膠合（hé）板主要任務是嚴格控（kòng）製中板的含水率，必須達到工（gōng）藝規定的要求。

2、壓板溫度：

熱壓機壓板溫度的高（gāo）低也（yě）是產生泡板（bǎn）的主要原因，溫度越高，越易產生泡板。但（dàn）是為了保證膠合板的膠合強（qiáng）度或浸漬（zì）剝離強度（dù），為了使膠（jiāo）液充分固化又必須達到一定（dìng）的溫度。如（rú）三胺膠就（jiù）不能低於105℃，這（zhè）樣就產生矛盾，因（yīn）此生產過程中，溫（wēn）度的控製顯（xiǎn）得非常重（chóng）要，既要（yào）保證膠合強（qiáng）度又不能（néng）產生泡板（bǎn）。一（yī）般生產基材板應控製（zhì）在105℃~120℃之間，才能達到雙收的效果。另外（wài）說明，熱壓（yā）機壓板由於製造（zào）等原因很難達到（dào）上、下、左、右每塊（kuài）壓板的溫度都一致，存（cún）在一（yī）定的溫度差。所以在（zài）操（cāo）作時，要注意檢查不（bú）易（yì）熱的和易（yì）熱的即使（shǐ）調整熱壓機的進（jìn）汽和排水（shuǐ），使之達到熱壓工藝要求。

3、卸壓時間：

由於中板裏含有（yǒu）一定水分，再加（jiā）上膠（jiāo）液中的水份（fèn），板胚中仍然含有大量的水份。在（zài）壓板閉合熱壓過（guò）程中水份是不易排出的，這樣，隨著板坯溫（wēn）度的升（shēng）高，在板坯中部形成的高壓（yā）的水（shuǐ）蒸汽，且無法排出。到了卸壓時，一但壓板快速卸下，水蒸汽就會由於外部壓力驟然下降而衝破（pò）膠層釋放出來，產（chǎn）生泡板。因此壓機操作工必須控製卸壓速度，緩慢的下（xià）放壓板，使板胚中的（de）水（shuǐ）汽漸漸排出，不至於衝（chōng）壞膠（jiāo）層，才能避免泡板，卸壓時盡量是用手動。